Güvenilir bir metal damgalama parçaları tedarikçisi olarak, kesmenin üretim sürecinde oynadığı önemli rolüne ilk elden tanık oldum. Kesme, metal damgalamada temel bir operasyondur ve gereksinimlerini anlamak, yüksek kaliteli parçalara ulaşmak için çok önemlidir. Bu blogda, yıllarca süren endüstri deneyimine dayalı bilgiler paylaşarak metal damgalama parçaları için kesme gereksinimlerini araştıracağım.
Materyal Hususlar
Damgalamada kullanılan metal tipi, kesme gereksinimleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Farklı metaller sertlik, süneklik ve tokluk gibi değişen mekanik özelliklere sahiptir. Örneğin, paslanmaz çelik yüksek mukavemeti ve korozyon direnci ile bilinir. Kesme paslanmaz çeliğinde, kesme aletlerinin kesme kenarları son derece keskin olmalı ve yüksek kaliteli takım çeliğinden yapılmış olmalıdır. Bunun nedeni, paslanmaz çeliğin çalışabilmesidir - kesme işlemi sırasında sertleşir, bu da araçlar göreve uygun değilse erken takım aşınmasına yol açabilir.
Öte yandan, alüminyum nispeten yumuşak ve sünek bir metaldir. Paslanmaz çeliğe kıyasla kesilmesi için daha az kuvvet gerektirir. Bununla birlikte, kesme açıklığının dikkatle kontrol edilmesi gerekir. Eğer boşluk çok büyükse, alüminyum deforme olabilir ve kaba bir kenar üretebilir. Çok küçükse, kesme kuvveti artacak ve araç aşırı aşınma yaşayabilir. Örneğin, üretimimizdeGüç aksesuarları için çok amaçlı braket, malzemenin paslanmaz çelik veya alüminyum olup olmadığına bağlı olarak farklı kesme parametreleri kullanıyoruz.
Kesme temizliği
Kesme boşluğu, kesme işlemi sırasında yumruk ve kalıp arasındaki boşluğu ifade eder. Kesilen kenarın kalitesini etkileyen en kritik faktörlerden biridir. Uygun boşluk, malzeme kalınlığına ve tipine bağlıdır. Genel olarak, hafif çelik için, kesme açıklığı malzeme kalınlığının yaklaşık% 5 -% 10'udur.
Eğer boşluk çok küçükse, kesme kuvveti önemli ölçüde artacaktır. Bu, yumrukta aşırı aşınmaya ve ölmeye yol açabilir ve hatta yumrukun kırılmasına neden olabilir. Ayrıca, küçük bir boşluk, kesilmiş kenarda bir çapakla sonuçlanabilir. Aksine, boşluk çok büyükse, malzeme kesilmeden önce daha fazla deformasyona maruz kalacaktır. Bu, kesilmiş kenarda büyük bir yarıçapa, pürüzlü bir yüzeye ve zayıf boyutsal doğruluğa yol açar.
Bizim üretimimizdeADSS Kablosu için Plastik Genel Hat Kablosu Ankraj Kelepçesi, farklı malzeme grupları için optimal kesme boşluğunu belirlemek için kapsamlı testler yapıyoruz. Bu, her parçanın katı kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Araç Tasarımı ve Kalitesi
Kesme aletlerinin tasarımı ve kalitesi, doğru ve temiz kesme elde etmek için gereklidir. Yumruk ve ölmenin kesme kenarları keskin olmalı ve uygun bir geometriye sahip olmalıdır. Keskin bir son kenar kesme kuvvetini azaltır ve pürüzsüz bir kesme kenar üretir. Tırmık açısı ve boşluk açısı gibi kesme kenarının geometrisi de kesme işlemini etkiler.
Kesme sırasında yüksek gerilmelere dayanmak için yüksek kaliteli takım malzemeleri gereklidir. D2 ve M2 gibi takım çelikleri, yüksek sertlikleri ve aşınma direnci için yaygın olarak kullanılır. Ek olarak, aletlerin uygun ısıl işlemi performanslarını artırabilir. Örneğin, üretimindeSıcak Dip Galvanizli Tel Halat Yüksükleri, Kesme araçlarımızın uzun ömürlülüğünü ve hassasiyetini sağlamak için yüksek kaliteli takım çelikler ve gelişmiş ısı işlem süreçleri kullanıyoruz.
Kesme kuvveti
Kesme kuvvetinin doğru bir şekilde hesaplanması, damgalama ekipmanının tasarımı ve uygun pres seçimi için çok önemlidir. Kesme kuvveti, malzeme özellikleri, kesme alanı ve kesme boşluğu dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Kesme kuvvetini hesaplamak için formül (f = \ tau \ times a) 'dır, burada (f) kesme kuvvetidir, (\ tau) malzemenin kesme mukavemetidir ve (a) kesme alanıdır. Bununla birlikte, bu basitleştirilmiş bir formüldür ve pratikte, yumruk ve malzeme arasındaki sürtünme gibi diğer faktörlerin de dikkate alınması gerekir.
Kesme kuvveti hafife alınırsa, pres kesme işlemini tamamlayamayabilir, bu da eksik kesme veya parçalara zarar vermeye neden olabilir. Kesme kuvvetinin fazla tahmin edilmesi, enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini artıran büyük boy bir basın kullanımına yol açabilir.
Yüzey kaplaması ve çapak kontrolü
Kesilen kenarın yüzey kaplaması, metal damgalama parçaları için önemli bir kalite göstergesidir. Estetiğin önemli olduğu uygulamalarda monte edilecek veya kullanılacak parçalar için genellikle pürüzsüz bir yüzey kaplaması gerekir. Gürlüler kesme konusunda yaygın bir sorundur. Burr, kesilmiş kenarda küçük, istenmeyen bir malzemenin projeksiyonudur.
Gürleri kontrol etmek için kesme boşluğunu ayarlayabilir, uygun yağlamayı kullanabilir ve çürütme gibi ikincil işlemler yapabiliriz. Yağlama, pürüzsüz bir kesme kenarının üretilmesine yardımcı olan ve çapak oluşumunu azaltan yumruk, kalıp ve malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltır. İkincil bozulma işlemleri, parça gereksinimlerine bağlı olarak öğütme veya dosyalama veya kimyasal gibi mekanik olabilir.
Boyutsal doğruluk
Boyutsal doğruluk, özellikle diğer bileşenlerle monte edilmesi gereken metal damgalama parçaları için çok önemlidir. Kesme, parçaların boyutsal doğruluğunu çeşitli şekillerde etkileyebilir. Kesme işlemi, kesildikten sonra boyutsal değişikliklere yol açabilecek malzemenin elastik deformasyonuna neden olabilir.
Boyutsal doğruluğu sağlamak için, hassas - yapılmış yumruklar ve kalıplar kullanırız ve kesme işlemi parametrelerini kesinlikle kontrol ederiz. Ayrıca, boyutsal sapmaları zamanında tespit etmek ve düzeltmek için üretim sürecinde düzenli denetimler yapıyoruz.
Toplu tutarlılık
Kitle üretiminde, toplu tutarlılık son derece önemlidir. Bir partideki her parça aynı kaliteye, boyutlara ve yüzey kaplamasına sahip olmalıdır. Toplu tutarlılık elde etmek için katı kalite kontrol sistemleri uyguluyoruz. Kesme kuvveti, boşluk ve takım aşınması gibi kesme işlemi parametrelerini sürekli olarak izliyoruz.
Yeni bir malzeme grubu alındığında, kesme parametrelerini yeni malzeme özelliklerine göre ayarlamak için üretim öncesi testler yapıyoruz. Bu, partideki her parçanın gerekli standartları karşılamasını sağlar.
Çözüm
Kesme, metal damgalamada karmaşık ama temel bir işlemdir. Metal damgalama parçaları için kesme gereksinimleri, malzeme hususları, kesme boşluğu, takım tasarımı, kesme kuvveti, yüzey kaplaması, boyutsal doğruluk ve parti kıvamı dahil olmak üzere birçok yönü içerir. Metal damgalama parçaları tedarikçisi olarak, müşterilerimize yüksek kaliteli ürünler sunmak için bu gereksinimleri karşılamaya kararlıyız.
Metal damgalama parçalarına ihtiyacınız varsa ve özel gereksinimlerinizi tartışmak istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Tedarik müzakerelerine katılmaktan ve size özelleştirilmiş çözümler sunmaktan mutluluk duyuyoruz.
Referanslar
- "Metal Biçimlendirme: Süreçler ve Uygulamalar" George E. Dieter
- S. Kalpakjian ve Sr Schmid tarafından "İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi"
